很多人会有疑问，湖北旋转窑窑尾负压大是什么原因呢？分析如下。

　　1、当窑系统主机电流较正常值有大幅度升高，烧面带温度较高，尾温较正常值有所下降，熟料质量f-CaO含量变大，高于1.5%，窑系统工况不稳定，窑内来料不稳，窑内来料不稳，产质量均有所下降。由此可判断窑系统阻力发生了变化，可能是窑内有大料球、后圈、长厚窑皮。

　　2、当旋转窑窑尾负压升高，判断为系统阻力发生变化时，另一个主要原因就是窑尾缩口结果皮及窑尾烟室下料舌头结皮、结料。如安装空气炮可以针对结皮及时进行清理。如未安装空气炮可用镀锌管通上压缩空气对结皮部位进行清理，在此过程中应视结皮的严重程度采取不同措施，如不严重可在生产过程中清理，如严重就要停料，停止窑头喂煤，将缩口入孔门打开用镀锌管通上压缩空气对结皮部位进行清理。

　　3、当窑尾负压升高，通过观察，若窑内通风较大，可判断为窑内风量发生变化。由于系统总量发生变化，导致窑系统风量发生变化，窑尾负压变大。由于入炉三次风阀开度过小，导致窑内风量变大，窑尾负压变大。由于入炉三次风管管道内结料，管内衬料脱落堆积，造成三次风管阻力变大，风量减小，从而使窑内通风变大，窑尾负压升高。此种情况应及时清理管道积料。

　　4、窑头忽然断煤，窑内热量大幅度减小，导致窑内阻力减小，从而使窑尾负压变大。

　　5、喂料量大幅增加，导致窑内阻力变大，从而使窑尾负压变大。

　　6、当窑头负压时也会导致窑尾负压同时变大。

　　以上就是湖北旋转窑窑尾负压大的原因，希望能帮助你很好地解决这个问题。